Qualitäts- und Kontrollprozesse

Bei Loftev sehen wir Qualität in der Bauindustrie nicht nur als Standard, sondern als Verantwortung, nachhaltige und zuverlässige Strukturen zu bauen. Indem wir die Kundenzufriedenheit priorisieren, wollen wir langlebige, ästhetische und moderne Lebensräume liefern.

In unseren Produktionsprozessen halten wir uns an internationale Qualitätsstandards, nutzen die besten Materialien und führen rigorose Qualitätskontrollen in jeder Phase durch. Zertifizierungen wie das ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem und das CE-Zertifikat bestätigen die Qualität unserer Produkte. Das CE-Zertifikat garantiert, dass Loftev-Strukturen den Sicherheits- und Qualitätsstandards der Europäischen Union entsprechen. Darüber hinaus wird unser umweltfreundlicher Produktionsansatz durch das ISO 14001 Umweltmanagementsystem unterstützt, das uns ermöglicht, nachhaltige Lösungen umzusetzen, einschließlich der jährlichen Wiederverwertung von 120 Tonnen Abfall und Energieeffizienzprojekten.

Eingangsinspektion: Erste Materialbewertung

Die Stahlkonstruktionen, Fertigwände und Isoliermaterialien, die in unserer Produktion verwendet werden, unterziehen sich umfangreichen Tests, bevor sie in unserem Werk ankommen. Faktoren wie physikalische Haltbarkeit, chemische Zusammensetzung und mechanische Festigkeit werden in akkreditierten Laboren analysiert.

Zertifizierte Rohmaterialien: Einhaltung internationaler Standards

Die von uns verwendeten Rohmaterialien entsprechen internationalen Zertifizierungen wie DIN EN 10147, EN 1090 und ISO 1461. Unsere Stahlmaterialien sind verzinkt, um Korrosion zu verhindern, während unsere hochfeuerfesten Isolierpaneele energieeffiziente Lösungen bieten.

Umweltfreundliche Materialien: Grüner Produktionsansatz

Wir minimieren die Umweltauswirkungen, indem wir recycelten Stahl und 100% recycelbare EPS-Isoliermaterialien in unserer Produktion verwenden. Unsere EPS-Paneele bieten bis zu 40% Energieeinsparungen in Ihrem Zuhause und schaffen ein gesünderes Lebensumfeld. Darüber hinaus werden unsere Fertigwände mit VOC-freien Materialien produziert, was die Luftqualität verbessert und nachhaltiges Wohnen sicherstellt.

Verstärkte Schweißinspektionen mit Ultraschallprüfung: Stahlprofile, die mit Lasermaschinen mit Millimetergenauigkeit geschnitten wurden, werden mit Roboter-Schweißsystemen verbunden. Schweißpunkte unterziehen sich einer Ultraschallprüfung, um Mikrorisse zu erkennen und maximale Haltbarkeit zu gewährleisten.

Fertigwandtests: Produzierte Paneele werden mit Infrarotkameras und Druckkammern auf thermische und Schallschutzwerte getestet. Wasserdichtigkeitstests stellen sicher, dass die Paneele langfristig isolieren.

Digitale Simulation mit BIM (Building Information Modeling): Jede Struktur wird mit BIM-Software digital modelliert, um potenzielle Montageabweichungen zu vermeiden.

Haltbarkeitstests

Die Stahlkonstruktionen von Loftev unterziehen sich Simulationstests für Windgeschwindigkeiten von 150 km/h, Erdbeben bis zur Magnitude 8.0 und Temperaturschwankungen zwischen -30°C und +50°C. Fertigwände werden 24 Stunden in Wasser getaucht, um die Wasserdichtigkeit zu testen.

Messgenauigkeits- und Montagepassungstests

Vor dem Versand werden alle Produkte sorgfältig auf die Einhaltung der Montageanleitungen und ästhetischen Details überprüft. Um Schäden während des Transports zu verhindern, werden die Strukturen sicher verpackt und an die Kunden geliefert.

Umweltbewusstsein

Um die CO₂-Emissionen in unseren Produktionsprozessen zu reduzieren, nutzen wir Solaranlagen. Unser Abfallmanagementsystem erreicht eine Recyclingquote von über 95% und wir bevorzugen wasserbasierte, VOC-freie Farben.

Arbeitssicherheit

Unsere Fabriken arbeiten nach den ISO 45001 Standards für Arbeitsgesundheit und -sicherheit, um die Sicherheit unserer Mitarbeiter zu gewährleisten. Wir bieten zweimal jährlich Sicherheitsschulungen an und führen regelmäßige Gesundheitschecks durch. Darüber hinaus werden unsere Produktionslinien in Echtzeit mit Infrarotkameras und Gasdetektoren überwacht.